PGS-1試塊-Ⅱ型焊接接頭相控陣超聲檢測用
PGS試塊適用于Ⅱ型焊接接頭的相控陣超聲檢測。PGS系列試塊共8塊分別是PGS-1,PGS-2,PGS-3,PGS-4PGS-5,PGS-6,PGS-7,PGS-8試塊試塊圓弧曲率半徑從18～72，分別適用于外經32～159的Ⅱ型焊接接頭。
PGS試塊是依據NB/T 47013.15-2021標準設計的，用于承壓設備II型焊接接頭相控陣超聲檢測的對比試塊。相關信息如下：
試塊構成：PGS系列試塊共8塊，分別是PGS-1、PGS-2、PGS-3、PGS-4、PGS-5、PGS-6、PGS-7、PGS-8試塊。
適用范圍：適用于外徑32mm～159mm的Ⅱ型焊接接頭。試塊的圓弧曲率半徑從18mm至72mm，對比試塊的曲率應與被檢管徑相同或相近，其曲率半徑之差不應大于被檢管徑的10%。
用途：用于確定檢測靈敏度、測試儀器和探頭的性能、調整掃描速度以及評判缺陷大小等。
制作材料：通常選用電爐或平爐熔煉的碳素結構鋼，成分符合GB/T 699的要求，晶粒度7級~8級。如果是檢測不銹鋼、鎳基合金或鈷基合金等材料，一般應采用被檢件材料制作；檢測鈦合金擠壓件應采用與受檢件相近的擠壓件制作。
在超聲檢測中，使用PGS試塊的步驟如下：
試塊選擇：根據被檢Ⅱ型焊接接頭的管徑，選取曲率半徑與被檢管徑相同或相近的PGS試塊，其曲率半徑之差不應大于被檢管徑的10%。
儀器校準：
聲速校準：若檢測前未知材料聲速，可利用PGS試塊結合超聲探傷儀進行聲速校準。將探頭置于試塊上，通過儀器測量超聲在試塊中的傳播時間，結合試塊已知尺寸，計算出聲速，并將儀器聲速參數調整至該值。
掃描速度調整：以PGS試塊上的特定反射體（如橫通孔）為基準，將探頭對準反射體，前后移動探頭找到反射波的最高波，根據反射體的實際深度和儀器顯示的深度值，調整掃描速度，使儀器顯示的深度與實際深度相符。
靈敏度設定：
基準靈敏度設置：選用與被檢測對象情況（如材料、規格等）相近的PGS試塊橫通孔進行等深度靈敏度校準。將探頭置于試塊上，使聲束對準選定的橫通孔，前后、左右移動探頭，找到橫通孔反射波的最高波，調節儀器的增益旋鈕，使該反射波的波高達到熒光屏滿刻度的一定比例，如80%，此時儀器的增益值即為基準靈敏度。
檢測靈敏度確定：可根據實際檢測情況，如被檢工件的表面狀況等，在基準靈敏度的基礎上適當增加增益，一般可增益4 - 6dB作為檢測靈敏度。
缺陷評判：
當量計算：檢測過程中，將工件中缺陷的反射波高與PGS試塊上相同深度人工缺陷（如橫通孔）的反射波高進行對比，通過計算或查閱相關圖表，得出缺陷的當量大小。
缺陷定位：依據調整好的掃描速度和儀器顯示的缺陷位置信息，結合PGS試塊的尺寸和結構，確定缺陷在工件中的位置。
儀器和探頭性能測試：
聲束擴散角測量：可利用PGS試塊，按照相關標準的方法，測量儀器和探頭組合后的聲束擴散角。例如，通過在試塊上不同位置測量反射波的強度變化，確定-12dB聲束擴散角。
分辨力測試：將探頭置于PGS試塊上，對試塊上不同間距的人工缺陷進行檢測，觀察儀器能否清晰分辨出相鄰缺陷的反射波，以此評估儀器和探頭的分辨力。
檢測記錄與報告：使用PGS試塊完成檢測后，應記錄相關信息，包括試塊型號、儀器參數、靈敏度設置、缺陷檢測結果等，并根據檢測標準和要求編制檢測報告。
使用PGS試塊時，需確保試塊表面清潔、平整，與探頭之間有良好的耦合，以保證檢測結果的準確性和可靠性。同時，操作過程應嚴格按照相關標準和操作規程進行。
